系列报道｜追“光”而行看太阳能制造如何“乘云驭智”？IGV智能搬运小车，代替传统人工搬运，减轻员工负荷；机械臂抓取电池片，提高生产效率；智能分检机，通过拍照识别图像；通过云端对比，快速分检不同转换效率和不同颜色外观的电池片……走进位于四川成都的通威太阳能金堂基地，在面积有11个足球场大的无尘车间内，一条条全自动智能制造生产线正高效运转。
如今，工厂改变灰头土脸的模样，变得干净、智能起来。在中国电信四川公司（以下简称“四川电信”）助力下，以通威太阳能为代表的新型工业化正拉开序幕……
通威太阳能的改变从拥有了IGV智能小车开始……通威太阳能金堂基地拥有搬运、环境清洁、环境监测（监测车间清洁情况）等多种IGV智能小车，它们现已完全取代了人工作业。
通威太阳能金堂基地总经理助理庞三凤表示，“现在我们整个产线运用IGV智能小车进行物料搬运，从第一道工序到最后一道工序，全部完成自动化。在四川电信5G赋能下，用工大大减少。”例如在线监测，早期确保每个环节质量达标，通过人工线下测试，效率较低，如今有了5G，效率大大提高了。
“在我们太阳能电池生产车间中，由于设备密集、生产节拍紧凑，所以车间信号稳定性是个痛点，传统的WIFI设备存在信号干扰和稳定性的问题，对智能设备执行后台命令可能造成影响，从而影响生产效率以及故障处理效率。四川电信为我们提供的5G解决了网络通讯问题。5G是专有频段，稳定性更高，这样就保证了车间内各类终端设备免受其他信号的干扰。” 通威太阳能金堂基地信息部经理李靖翔说。
通过四川电信5G高带宽、低时延、抗干扰性的特性，IGV智能小车能更加快速地唤醒并执行指令，真正做到无缝衔接，让整个环节变得丝滑流畅。
“简单来说，整个车间里的地图是我们提前绘制好的，录入编程后，小车们就会按照预设路线以及机台实时产能情况调度运行，每个小车都在自动化设备接驳台区域进行上料和下料，从原材料到形成最终的太阳能电池片。通过运用5G等先进技术，我们的后台系统能够实时监测到每个工序、每辆小车的相关数据，基本没有延时信息，后台快速对监测到的信息进行处理。” 李靖翔说道。
庞三凤说：“我们产品很薄，以前纯靠手工作业、搬运，存在一定的破片率。如今有了高效运行的IGV小车，破片率大大下降，改变还是很可观的！”
李靖翔介绍：“整个工厂有序地生产运行，四川电信帮助我们搭建的5G信息技术控制中心和制造执行系统起了很大作用，它就像工厂的‘大脑’一样，承担着指挥整个生产系统的运行、调度、数据监测的工作。”
当机台运行出现故障，机台与制造执行系统通讯就将报警信息上传在5G大数据中心大屏上，通过仿真车间图上实时呈现的红灯报警信号，便能快速找准发生故障的机台进行处理。“并且根据对各项参数的跟踪监控，我们实现从事后管控到事中管控、事前管控能力的一个提升。” 李靖翔说。
谈到当时电池生产数字化遇到的难点，庞三凤表示，电池片环节的生产流程长，拥有数十个加工工序，对应的设备厂家众多，不同厂家的设备对应不同的集成方式、厂家协议、数据接口，这就导致机台数据无法有效的集中、工艺测试的数据记录无法做到规范的管理。“通过前面提到的5G制造执行系统，我们可以构建统一数据底座建设数字化生产运营体系，打通数据孤岛、叠加追溯，可以深入挖掘数据价值，完成产能优化，提升我们的电池生产的制造水平。” 李靖翔说。
据了解，结合5G、大数据等技术，利用前端感知设备可以采集生产线上真实、详细的信息，实时将工厂现场数据传输到后端运维管理平台，大数据中心再对采集信息进行分析挖据，让通威太阳能的管理者能够洞察各项事务的变化，从而实现企业的精细化、科学化、智慧化的管理，以工业大数据驱动智能制造的发展。
如果问，未来工厂将怎样发展？那一定是走绿色低碳的可持续之路。在“碳中和”“碳达峰”的大背景下，光伏作为全球能源绿色转型、低碳转型的主力能源之一，是全球大力发展的战略新兴产业。通威太阳能是全球最大的晶硅电池生产企业，基地有60余条生产线多万片太阳能电池片，电池片出货量连续六年位居全球第一。通过打造绿色智能化生产基地、创新生产工艺等，通威太阳能不断提升产品绿色属性和质量效率。不仅在企业本身产品端推动能源改革，通威太阳能还坚持把绿色低碳发展理念贯彻到生产经营的每个环节，通过智能制造升级，从原材料、生产制造到整个产品生命周期都实现绿色清洁、低碳环保。
“与同等产能的传统太阳能电池片生产线相比，通威太阳能金堂基地5G智能生产线倍，在降低能耗的同时进一步降本增效。” 庞三凤很自豪地说道。
筑梦双碳，智创未来。一直以来，通威太阳能坚持绿色可持续、智能化、创新发展，实现了从零起步到全球领先企业的跨越式发展。未来，通威太阳能将继续携手四川电信，坚定不移地走创新发展和绿色发展的道路。四川电信也将持续发挥“云、网、数、智、安”一体化服务能力，以智能化、数字化大力推动制造业转型升级EMC易倍，为四川制造业高质量发展贡献源源不断的电信力量。